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二手压片机常见故障分析处理

作者:二手设备
发布时间:2021-06-02 16:10:54
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【摘要】:1 润滑油不足保护 润滑油泵油箱中装有液面开关,当液面低于一定高度影响润滑供油时,显示润滑不足故障报警。 排除方法:往润滑油箱中加入润滑油,使其油面达到最高油位线即可。

  1  润滑油不足保护
 
  润滑油泵油箱中装有液面开关,当液面低于一定高度影响润滑供油时,显示“润滑不足”故障报警。
 
  排除方法:往润滑油箱中加入润滑油,使其油面达到最高油位线即可。
 
  2  上冲过紧保护
 
  在上冲杆运动轨道上,安装有上冲杆运动过紧检测装置,当上冲杆运动异常时,显示“上冲过紧” 故障报警,自动停机且蜂鸣器报警。
 
  排除方法:
 
  ● 拆下加料器和上冲杆前护罩,逐个检查上冲杆的松紧程度,找出过紧冲杆并取下;
 
  ● 检查清洗冲杆及上冲孔,冲杆如有严重磨损痕迹及毛刺应进行修复、抛光。把冲杆涂油后再装入冲孔,检查冲杆松紧程度是否合适;
 
  ● 检查冲杆过紧检测装置的压紧弹簧是否太松,如太松应适当拧紧下压螺钉。
 
  3  下冲杆过紧保护
 
  在下冲杆运动轨道上,安装有下冲杆过紧保护装置,当下冲杆运动异常时,显示“下冲过紧”故障报警,自动停机且蜂鸣器报警。
 
  排除方法:
 
  ● 拆掉下冲杆过度块(位于左边出料口下方),手盘机器逐个检查冲杆的松紧程度,找出过紧的冲杆,把它们拆下并记录冲位号;
 
  ● 检查清洗冲杆及冲杆孔,冲杆如有严重磨损痕迹及毛刺应进行修复、抛光,把冲杆涂油装入冲孔(如为尼龙顶柱结构,需重新调节下冲阻尼大小,满足冲杆松紧程度的要求);
 
  ● 检查下冲过紧保护装置(位于机器右侧导轨下方)压板的压紧弹簧的预紧力,如果压紧力偏小,应适当旋紧弹簧下方的压紧螺母。
 
  4  机器过载保护
 
  机器实际工作压力不能超过压力表指示的预设压力值,当实际工作压力超过压力表显示的压力值时,显示“过载保护”故障报警,使机器停止工作,同时蜂鸣器报警,从而保护冲模和机器不被损坏。
 
  排除方法:
 
  ● 检查上下冲杆是否有粘冲或重片现象;
 
  ● 检查物料中是否有过硬杂物或金属物;
 
  ● 检查压力表显示值是否低于预设工作压力值;
 
  ● 检查支撑油缸上的限位开关(位于机器的后面)的压板和其定位紧固螺钉是否松动。
 
  5  显示“系统故障” 故障报警
 
  机器工作前,电气控制系统先自检各项安全设备是否正常,当“系统故障”正常时,机器才能工作。
 
  排除方法:检查电控柜内Q1, Q3, Q6, F2 、SO是否接通状态,如发现脱开,恢复接通即可排除。
 
  6  电脑显示“填充过大”和“填充过小”故障
 
  当电脑采集压片机冲杆的平均压力值大于(或小于)设定压力时,既实际偏差与标准偏差超出规定时,电脑不能自动调节,显示“填充过大”(或“填充过小”)故障报警,机器停止工作。
 
  排除方法:
 
  ● 检查物料颗粒是否均匀;
 
  ● 检查加料器中是否有物料;
 
  ● 标准偏差设置过小;
 
  ● 脉冲宽度设置过小;
 
  ● 主机故障。
 
  电脑“单值上限超差”和“单值下限超差”故障
 
  当电脑采集压片机冲杆压力值超出单值上限、单值下限设定范围且同一冲杆超过超差次数设定时,显示“单值上限超差”或“单值下限超差” 故障报警,机器停止工作。
 
  排除方法:
 
  ● 检查显示压力最大或最小的冲杆位号并记录下来,然后仔细检查记录冲杆位号的上、下冲杆的松紧程度;
 
  ● 如果冲杆过紧,应将该冲杆拆下,清洗冲杆和冲孔,并检查冲杆及冲孔是否有毛刺,如有应修复、抛光或更换;
 
  ● 检查单值上限值设置是否过小(或单值下限值设置过大);
 
  ● 检查单个冲杆的超差次数设置是否过小。
 
  7、平均药片重量稳定性差且单个药片之间重量差异偏大
 
  排除方法:
 
  ● 检查物料的均匀性和流动性;
 
  ● 检查冲杆记录,冲杆工作长度应一致,误差符合±0.0125mm要求;
 
  ● 检查下冲杆松紧程度,如下冲杆过松,应调节冲杆的阻尼(尼龙顶柱结构),使其松紧程度符合要求;
 
  ● 检查填充限位凸轮的磨损情况。
 
  8机器漏粉过多
 
  这种情况和加料器、平台及料粉刮板与中冲盘工作台面的间隙及配合有关。
 
  排除方法:
 
  ● 卸下加料器,用刀口尺检查平台与中冲盘工作台面的间隙和平行度,其间隙应控制在0.05mm之内(平台高于中冲盘),然后装上加料器用塞尺测量其前后位置衬底与中冲盘间的间隙,也应控制在0.05mm之内;
 
  ● 检查料粉刮板与中冲盘工作台面的缝隙应贴紧、无间隙,料粉刮板与中冲盘工作台面之间应贴实、压平,但不得过紧;
 
  ● 检查中冲模是否有高出中冲盘工作台面的情况,如有应调平;
 
  ● 用千分表检查中冲盘工作台面的跳动是否过大。
 
  9出料处磕片故障分析和排除
 
  磕片主要与下冲杆距挡料杆间的距离及药片的片形有关。
 
  排除方法:
 
  ● 用塞尺检查下冲杆刃口距挡料杆底面间的距离应在0.30mm——0.40mm;
 
  ● 用塞尺检查下冲杆刃口高出中模上端面应在0.15mm——0.2mm;
 
  ● 检查物料是否粘冲,出片阻力是否过大;
 
  ● 检查物料是否过潮;
 
  ● 如果是深凹冲,检查药片弧度是否正常。
 
  10、下冲盘面细粉太多
 
  ● 检查下冲杆冲头与中模内孔的配合间隙,如属磨损问题应更换冲模;
 
  ● 检查吸尘系统的风量。
 
  11  液压系统保压不好或升压困难和降压过快
 
  液压系统保压不好或升压困难,说明系统内有内泄或管路接头有渗泄现象存在,降压过快说明蓄能器和阻尼需更换或调整功能有问题。
 
  排除方法:
 
  ● 把系统的各管路接头擦净后升压至8MPa,观察各接头处是否有渗漏现象;
 
  ● 清洗液压泵站的溢流阀、入口单向阀及液压泵,并排除管路中的空气;
 
  ● 检查液压泵油箱内液压油的油量情况;
 
  ● 检查蓄能器内的气压。
 
  12  剔废挡板不动作
 
  ● 检查出片装置在未加电时,挡板运动自如、无异常;
 
  ● 检查挡板电机的供电插头应有电阻:R=160Ω;
 
  ● 检查X9插座1—2点或X60、61间的电压应为24V(在主机运转的情况下)。
 
  13  断冲及下冲安装困难
 
  这种情况出现在更换品种,特别是原生产尺寸较大片剂改为生产φ8以下小尺寸片剂的情形。
 
  排除方法:
 
  ● 检查药片成型压力是否超过冲杆最大承载压力;
 
  ● 在冲杆最大承载压力内,药片硬度不够,应调整物料工艺;
 
  ● 检查预压力是否过大;
 
  ● 在冲杆最大承载压力内,连续工作24小时后,应休冲,以消除冲杆疲劳。
 
  14  平均压力无显示
 
  排除方法:
 
  ● 检查脉冲传感器是否正常,可通过传感器尾部指示灯或AISI61高速中断模块——0号灯(零脉冲)、1号灯(冲杆脉冲)进行检查。调整脉冲传感器的间隙,如损坏需更换;
 
  ● 检查线性电源±15V、+24V是否正常;
 
  ● 检查压力传感器插头、焊线是否正常,测量X1插头、3、4点电阻值1000欧姆,2、5点电阻值1080欧姆;
 
  ● 检查放大器输出是否正常,可通过将调零电位器,人为正向调偏,测量AIS68AD模入模块,1、3端子应有直流电压;
 
  ● 检查机器参数菜单中,冲模数是否与机器冲数对应;
 
  ● 前5项均正常时,应更换模入模块。
 
  15  更换品种后无平均压力显示
 
  这种情况出现在大片型改小片型时。
 
  ● 检查预应力是否过大,造成预压过成型;
 
  ● 将预压向数字大的方向调整;
 
  ● 检查脉冲传感器是否正常;
 
  ● 按开车步骤操作。
 
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