欢迎光临梁山璟润商贸有限公司网站!

设备小常识

当前位置: 网站首页 > 设备小常识

热门关键词:

二手反应釜机械密封的故障及原因处理

作者:二手设备
发布时间:2021-06-07 15:26:34
浏览量:

【摘要】:一、二手反应釜机械密封的故障表现及原因: 1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀


一、二手反应釜机械密封的故障表现及原因:

1、机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中,密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况,弹簧用久了也会松弛、断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况。
2、机械密封振动、发热故障原因:设备旋转过程中,会使动静环贴合端面粗糙,动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。
 3、二手反应釜机械密封介质泄漏的故障原因:
 
(1) 静压试验时泄漏。 机械密封安装不仔细时,往往会出现密封端面擦伤、变形、损坏、未清洗、颗粒状杂质夹杂、或定位螺钉松动、压盖压不紧、密封精度差等问题。 机器设备不足。  ,如果密封面没有完全贴合,会造成介质泄漏。 如果套筒泄漏,则在装配过程中,套筒密封圈没有被压缩或压缩或损坏。
 
 
 
  (2)周期性或阵发性渗漏。 机械密封转子组件的周期性振动和过度轴向运动会导致泄漏。 机械密封的密封面必须具有一定的比压,才能起到密封作用。 这就要求机械密封的弹簧有一定的压缩量,给密封端面一个推力和转动,使密封面产生所需的密封比。 压力。 为了保证这个比压力,机械密封要求泵轴不能有太大的位移,一般应保持在0.25mm以内。 但在实际设计中,由于设计不合理,泵轴往往会产生较大的位移量,这对机械密封的使用非常不利。
  3)二手反应器机械密封经常泄漏。 机械密封经常泄漏的原因有很多。 第一个方面是密封端面的缺陷造成的频繁泄漏。 第二个方面是辅助密封圈造成的频繁泄漏。 第三个方面是弹簧缺陷造成的泄漏。 其他方面包括转子振动引起的泄漏,质量差或传动松动引起的泄漏,紧固和推力部件引起的泄漏,机械密封辅助机构引起的泄漏,以及介质问题引起的频繁泄漏。
 
(4) 二手反应釜机械密封振动太大。 机械密封振动过大,最终导致密封效果丧失。 但机械密封振动过大的原因往往不仅是机械密封本身的原因,泵的其他部位也是振动的来源,如泵轴设计不合理、加工原因、轴承精度不够 ,以及耦合的平行度。 原因如差,径向力大。

二手反应釜机械密封的故障及原因处理
二、 处理故障采取的措施:
 

1、机械密封振动、发热的处理 :

      如果是动静环与密封腔的间隙太小,就要增大密封腔内径或减小转动外径,至少保证0.75mm的间隙。如果是摩擦副配对不当,就要更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
 
2、机械密封泄漏的处理:

      机械密封的泄漏是由于多种原因引起,我们要具体问题具体处理。为了最大限度的减少泄漏量,安装机械密封时一定要严格按照技术要求进行装配,同时还要注意以下事项:
(1)装配要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。 
(2)修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑,轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。 
(3)装配辅助密封圈时,橡胶辅助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗涤,以免胀大变形,过早老化。动静环组装完后,用手按动补偿环,检查是否到位,是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后,必须保证它在轴上轴向移动灵活。

 
 
 
 
本网站部分转载的文字、图片源于互联网,转载此文是出于传递更多信息和非商业性教育科研目的,版权归原作者所有、若有来源标注错误或原作者不同意转摘的,请作者持权属证明与本平台联系,我们将及时更正、删除,谢谢!