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压缩空气带水原因分析及解决压缩空气含水量汇总说明
【摘要】：压缩空气含水量过高直接影响了空气管道以及使用压缩空气的设备，如何让空压机产出去的压缩空气含水量达到一个最低点呢？ 压缩空气含水量过高的危害 压缩空气中含水造成的危害
压缩空气含水量过高直接影响了空气管道以及使用压缩空气的设备，如何让空压机产出去的压缩空气含水量达到一个最低点呢？
压缩空气含水量过高的危害
压缩空气中含水造成的危害主要表现在：在气动设备上冷凝水会将润滑油带走，造成设备效率降低甚至损坏。冷凝水还会加速管路中阀门的磨损，造成气动控制设备失灵或误操作；使管路和设备发生锈蚀，若在管路的低点发生积水冻结，管路还有爆裂危险。如在喷涂用的压缩空气中含有水雾，会影响涂料在工件上的附着，导致涂装失败。
压缩空气带水原因分析及解决办法缩空气含水量过高的危害
（1）散热翅片被灰尘等堵塞，压缩空气降温不好，压力露点提高，会给后处理设备除水增加难度，特别是春季，空压机的冷却器经常会被柳絮堵塞。
解决方法：在空压站窗户上安装过滤海绵，并经常对冷却器吹灰，确保对压缩空气降温良好；保证自身除水正常。
（2）螺杆空压机的除水装置——气水分离器故障。如果空压机均采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果（同时也增加了压力降）。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。
解决方法：定期检查气水分离器，出现堵塞等故障及时处理，如果在空气湿度较大的夏季发现气水分离器不排水，应立即进行检查处理。
（3）压缩空气用量大，超出设计范围，压缩空气在空压站与用户端压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，产生“隧道效应”，导致用气端有大量液态水。
另外，压缩空气在输送过程中向低压端扩吸附式干散过快，其压力迅速降低，同时使温度降低较大，低于其压力露点，水蒸汽在过饱和状态下析出，冬季会迅速在输送管道内壁上凝固挂冰，挂冰越来越厚，最后可能把管道彻底堵死。
解决方法：增加压缩空气的流量。可把多余的仪表风补充到工艺风中，在工艺风干燥机前端接入仪表风，用阀门控制，解决工艺用压缩空气供气不足问题，同时，也解决了压缩空气在干燥机吸附塔内产生“隧道效应”的问题。
（4）吸附式干燥机使用的吸附材料为活性氧化铝，其填充不紧密会在强力的压缩空气冲击下相互摩擦和碰撞导致粉化，粉化会使吸附剂空隙越来越大，大量的压缩空气从空隙中通过未得到有效处理，最终导致干燥机失效，此问题在现场体现为除尘过滤器内有大量液体水和浆化现象。
解决方法：填充活性氧化铝时，尽量填充紧，使用一段时间后检查并补充。
(5)含油的压缩空气会使活性氧化铝油中毒失效。 螺杆空压机所用的超级冷却剂导热系数高，用于冷却压缩空气，但与压缩空气没有完全分离，会导致从空压机送出的压缩空气带油， 压缩空气中的油会附着在活性氧化铝陶瓷球的表面，堵塞活性氧化铝的孔隙，使活性氧化铝失去吸附能力而引起油中毒，失去吸水能力。
解决方法：及时更换机油滤芯，并保证空压机与油气完全分离，空压机后排油良好。 另外，机组内的超级冷却液不能过量。
(6)空气湿度变化较大，各定时排水阀的排水频率和排水时间没有及时调整，使各过滤器内积水越来越多，又可带入压缩空气中。
解决方法：定时排水阀的排水频率和时间可根据空气湿度和经验设置。 如果空气湿度较高，应增加排水频率，同时增加排水时间。 调整标准是观察每次放水时，可将积水排出，而无需排出压缩空气。 另外在输送管道上增加保温和蒸汽伴热； 在低处加装排水阀，定期检查排水。 这种措施可以防止冬季管道冻结，并去除压缩空气中的部分水分，减少水分对压缩空气的影响。 用户影响。 通过分析压缩空气带水的原因，并采取上述相应措施加以解决。
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