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二手化工设备首次开车前的要求规定(二)

作者:二手设备
发布时间:2021-09-02 14:19:08
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【摘要】:九、一般电动机器试车 (一)一般电动机器试车条件: 1、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。 2、机器入口处按规定设置了滤网(器)。 3、压力润滑密封油管道及设备经

九、一般电动机器试车
 
(一)一般电动机器试车条件:
 
1、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。
 
2、机器入口处按规定设置了滤网(器)。
 
3、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格,并经过试运转。
 
4、电机及机器的保护性连锁、预警、指示、自控装置已调试合格。
 
5、安全阀调试合格
 
6、电机转动方向已核查、电机接地合格。
 
7、设备保护罩已安装。
 
(二)应遵守下列规定:
 
1、试车介质应执行设计文件的规定,若无特殊规定,泵、搅拌器宜以水为介质,压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。
 
2、低温泵不宜以水,作为试车介质,否则必须在试车后将水排净,彻底吹干、干燥并经检查确认合格。
 
3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时,试车时应注意电机的电流,勿使其超过规定。
 
4、试车前必须盘车。
 
5、电机试车合格后,机器方可试车。
 
6、机器一般应先进行无负荷试车,然后带负荷试车。
 
7、试车时应注意检查轴承(瓦)和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。
 
8、仪表指示、报警、自控、连锁应准确、可靠。
 
十、塔、器内件的充填
 
(一)塔、器内件充填条:
 
1、塔、器系统压力试验合格。
 
2、塔、器等内部洁净,无杂物,防腐处理后的设备内部有毒可燃物质浓度符合相关标准。
 
3、具有衬里的塔、器,其衬里检查合格。
 
4、人孔、放空管均已打开,塔、器内通风良好。
 
5、填料已清洗干净。6、充填用具已齐备。
 
6、已办理进入受限空间作业证。
 
(二)应遵守下列规定:
 
1、进入塔器的人员不得携带与填充工作无关的物件。
 
2、进入塔器的人员应按规定着装并佩带防护用具,指派专人监护。
 
3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。
 
4、安装塔板时,安装人员应站在梁上。
 
5、分布器、塔板及其附件等安装和填料的排列皆应按设计文件的规定严格执行,由专业技术人员复核并记录存档。
 
6、塔、器封闭前,应将随身携带的工具、多余物件全部清理干净,封闭后应进行泄漏性试验。
 
十一、催化剂、分子筛等的充填
 
(一)催化剂、分子筛等充填条件
 
1、催化剂的品种、规格、数量符合设计要求,且保管状态良好。
 
2、反应器及有关系统压力试验合格。
 
3、具有耐热衬里的反应器经烘炉合格。
 
4、反应器内部清洁、干燥。
 
5、充填用具及各项设施皆已齐备。
 
6、已办理进入受限空间作业证。
 
(二)应遵守下列规定:
 
1、进入反应器的人员不得携带与充填工作无关的物件。
 
2、充填催化剂时,必须指定专人监护。
 
3、充填人员必须按规定着装、佩带防护面具。
 
4、不合格的催化剂(粉碎、破碎等)不得装入器内。
 
5、充填时,催化剂的自由落度不得超过0.5米。
 
6、充填人员不得直接站在催化剂上。
 
7、充填工作应严格按照充填方案的规定进行。
 
8、应对并联的反应器检查压力降,确保气流分布均匀。
 
9、对于预还原催化剂在充填后以惰性气体进行保护,并指派专人监测催化剂的温度变化。
 
10、反应器复位后应进行泄漏性试验。
 
十二、热交换器的再检查
 
(一)热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验,当有规定时还应进行抽芯检查。
 
(二)试验用水或化学药品应满足试验需要。
 
(三)试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处,控制在正常范围内。
 
(四)如管内发现泄漏,应进行抽芯检查。
 
(五)如按规定需以氨或其他介质进行检查时,应按特殊规定执。
 
(六)检查后,应排净积水并以空气吹干。
 

二手化工设备首次开车前的要求规定(二)

十三、仪表系统调试
 
(一)仪表系统调试前条件:
 
1、仪表空气站,具备正常运行条件,仪表空气管道系统已吹扫合格。
 
2、控制室的空调、不间断电源能正常使用。
 
3、变送器、指示记录仪表、连锁及报警的发讯开关、调节阀以及盘装、架装仪表等的单体调校已完成。
 
4、自动控制系统调节器的有关参数已预置,前馈控制参数、比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行计算和预置。
 
5、各类模拟信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已齐备。6、全部现场仪表及调节阀均处于投用状态。
 
6、对涉及(一重大、两重点)关键装置、重点岗位,要先对自动连锁、报警系统进行分别调试,确保完好。
 
(二)应遵守下列规定
 
1、检测和自动控制系统在与机械联试前,应先进行模拟调试,即在变送器处输入模拟信号,在操作台或二次仪表上检查调整其输入处理控制手动及自动切换和输出处理的全部功能。
 
2、连锁和报警系统在与机械联试前应先进行模拟调试,即在发讯开关处输入模拟信号,检查其逻辑正确和动作情况,并调整至合格为止。
 
3、在与机械联试调校仪表时,仪表、电气、工艺操作人员必须密切配合互相协作。
 
4、对首次试车或在负荷下暂时不能投用的联锁装置,经建设(生产)单位同意,可暂时切除,但应保留报警装置。
 
5、化工投料试车前,应对前馈控制、比率控制以及含有校正器的控制系统,根据负荷量及实际物料成分,重新整定各项参数。
 
十四、电气系统调试
 
(一)电气系统调试前条件:
 
1、隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等已调试合格。
 
2、继电保护系统及二次回路的绝缘电阻已经耐压试验和调整。
 
3、具备高压电气绝缘油的试验报告。
 
4具备蓄电池充、放电记录曲线及电解液化验报告。
 
5具备防雷、保护接地电阻的测试记录。
 
6具备电机、电缆的试验合格记录。
 
7具备连锁保护试验合格记录。
 
(二)应遵守下列规定:
 
1、供配电人员必须按制度上岗,严格执行操作制度。
 
2、变、配电所在受电前必须按系统对继电保护装置、自动重合闸装置、报警及预相系统进行模拟试验。
 
3、对可编程逻辑控制器的保护装置应逐项模拟连锁及报警参数,应验证其逻辑的正报警值的正确性。
 
4、应进行事故电源系统的试车和确认。
 
5、应按照规定的停送电程序操作。
 
6、送电前应进行电气系统验收。
 
十五、关键设备试车应具备以下条件
 
(一)系统管道耐压试验和热交换设备气密试验合格。
 
(二)工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格。
 
(三)动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格。
 
(四)安全阀调试合格并已铅封。
 
(五)同试车相关的电气、仪表、自动连锁控制、报警系统、计算机等调试联校合
 
(六)试车所需动力、仪表空气、循环水、脱盐水及其它介质已到位。(七)试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位。测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全。
 
(八)试车设备和与其相连系统已完全隔离。
 
(九)试车区域已划定,有关人员凭证进入。
 
(十)试车技术指标确定。
 
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